鍋爐液壓故障診斷與維修_磨煤機振動原因分析

    某發(fā)電廠擴建工程為2臺300MW引進型機組。鍋爐系德國BABCOCK公司生產(chǎn)，為雙渣室液態(tài)排渣、塔式直流爐，一次中間再熱，亞臨界參數(shù)。制粉系統(tǒng)為直吹式，100%飛灰復燃，每個渣室布置2臺磨煤機，每臺磨煤機供4個旋流燃燒器，單渣室運行鍋爐最大負荷為195MW。

磨煤機型號為MPS-225型，系沈陽重型機械廠與BABCOCK公司合作生產(chǎn)，設計燃用神木煤。磨煤機由三相異步電機驅(qū)動，通過減速機傳動力矩和降低轉速。液壓加載裝置控制研磨力，從位于研磨盤四周的噴嘴噴入熱空氣來運輸和干燥研磨產(chǎn)物，煤粉經(jīng)過旋轉分離器分離后，粗粉回到磨煤機中繼續(xù)研磨，細粉通過管道送至燃燒器。下表為磨煤機的主要運行參數(shù)。

磨煤機的主要運行參數(shù)

    自機組投產(chǎn)以來，磨煤機問題較多，而且各個階段有各個階段的特點。在投產(chǎn)初期，磨煤機啟停時間較長，跳磨頻繁、啟動困難，通過對磨煤機啟停程序的優(yōu)化，大幅度地減少了跳磨次數(shù)及啟停磨時的耗油量。但隨著運行時間的增加，又出現(xiàn)了磨煤機運行本體嚴重振動以及由此引起的一系列問題。

    MPS-225型磨煤機采用的是液壓變加載系統(tǒng)，其功能是隨磨煤機運行負荷的變化自動調(diào)節(jié)磨輥加載力，即在高負荷時提高加載力，低負荷時降低加載力。磨煤機可以根據(jù)煤質(zhì)的變化特性（如碾磨性和入爐煤顆粒的大?。┳詣訉崿F(xiàn)加載力的大小調(diào)節(jié)。以上功能是通過改變加載液壓缸活塞上的壓力來實現(xiàn)的，而煤粉細度是通過控制旋轉分離器的轉速來實現(xiàn)的。磨煤機的這種液壓變加載系統(tǒng)具有電耗低、可以空轉和啟動過程對主電機沖擊小等優(yōu)點。

    磨煤機投產(chǎn)運行后，加載壓力偏大，尤其在較低負荷、磨煤量較少時，壓力更大。并且隨著磨煤機運行時間的增加，磨輥及磨盤瓦磨損，造成磨煤機本體振動。由于磨煤機本體振動，導致給粉管道、基礎平臺亦隨之振動，給粉管道漏粉，磨煤機液壓加載拉桿斷裂頻繁等問題，磨煤機被迫多次停機。在停機檢查時發(fā)現(xiàn)拉桿斷裂部位主要集中在液壓缸活塞桿上，而且位于拉桿M100×4螺紋的起點處。通過磨煤機運行中的拉桿應力試驗，確定拉桿斷裂的主要原因是頻繁的交變應力作用。僅一年就發(fā)生過12次斷裂。

    雙渣室液態(tài)排渣鍋爐負荷在195～220MW時，磨煤機處于低負荷運行狀態(tài)，本體的振動較大。這主要是由于當機組負荷大于195MW時，需要啟動第三臺磨煤機運行。為了使第三臺磨煤機熔渣室流渣暢通、安全運行，必須保證其出力大于8.5kgf/s。要保證第三臺磨煤機出力大于8.5kgf/。，則第一、二臺磨煤機出力必須降至6.0kgf/s以下，雖然保證磨煤機(MPS-225型磨煤機)運行的最低出力是5.5～6.0kgf/s，但磨煤機長期在低負荷工況下運行，會帶來不安全隱患。