冶金設備的維修_高爐鼓風機液壓系統存在的問題及原因分析

(1)存在問題

    該機組投入運行以來，由于其動力油系統經常出現這樣那樣的問題，嚴重影響機組的穩定運行，其問題主要集中在以下幾個方面。

    ①在靜葉釋放、故障停機時，動力油系統壓力出現波動，瞬時可降至9MPa以下，從而引起風機聯鎖停機。

    ②靜葉釋放操作過程無法實現自動控制程序，每次操作時均需人為地拔掉繼電器，使靜葉閥組電磁換向閥斷電，采用手動操作方式使靜葉由14°→28°。

    ③多次出現伺服閥、比例閥等閥件卡死及液壓缸內泄等故障，嚴重影響系統運行。

④油溫過高，特別是夏季甚至超過75℃，加速了油質老化，降低了元器件的可靠性。

(2)原因分析

6號風機靜葉控制液壓閥組在安裝調試過程中，由于原設計選用的伺服閥不能滿足工藝要求，改用MOOG72伺服閥，其控制電壓由原來的12V變為24V，而原設計中的二位四通閥被三位四通閥所替換（當時沒能找到相應閥件，臨時代用，如圖G中的點劃線內所示），同時電磁閥的控制線誤接在閥的左位電磁鐵上，試車過程中，就出現了靜葉無法自動釋放和系統油壓波動的問題。當時沒有找到直接原因，只對控制和操作程序進行了修改，以適應設備的運行要求，由此出現了啟動要拔繼電器的動作（結果見下表）。

 

    靜葉釋放過程產生油壓下降的原因分析如下。

    ①靜葉釋放過程中，伺服閥右位，油通道為P→B、A→T；換向閥左位，油通道為P→A、B→T。由此造成P→B→T，即壓力油直接回油箱，產生較大壓力降。

    ②無論在停機狀態還是失電保護狀態下，伺服閥、換向閥都處于中位，靜葉不能自動返回14°，因此，自動程序無法運行。

    ③改造前風機停機后，在液壓系統正常供油的前提下，模擬靜葉釋放狀態伺服閥工作狀況（右位得電），手動三位四通換向閥，發現左位時系統壓力急劇下降，由此證明了以上分析的正確性。

    ④系統清潔度低是造成液壓元件卡死、拉傷、內泄故障的主要原因。伺服系統要求介質清潔度在NAS7級以上，經多次檢測發現該系統經常在NASIO級，有時甚至達NAS12級。由于清潔度達不到規定要求，系統內存在一定量的固體顆粒，存留在閥芯與閥套、液壓缸活塞與油桶等滑動磨擦副之間及伺服閥噴嘴內，導致元件卡死甚至拉傷。由于固體顆粒的流動性，造成這種故障隨機性強，發生頻率高，很難徹底處理，有時敲擊元件即能消除，有時則需清洗或更換元件。

⑤液壓泵調節不好和冷卻器設置不當是造成油溫過高的原因。該系統在風機正常工作時，液壓缸動作所需要的工作流量較少，主要是為了保證工作壓力，所以設計上采用了恒壓變量泵。該泵在0.7～2lMPa壓力范圍可調，壓力調定點即恒壓點（其調節原理見圖I）。系統工作壓力為12. 5MPa，則泵的恒壓點應比12. 5MPa稍低，以保持在該壓力下，泵的斜盤基本處于“零”偏角，輸出流量很小，僅補償系統內泄漏。如果恒壓點調定高，則通過溢流閥調壓并溢流，這就是該系統油溫過高的直接原因。另外，從圖F看出，其冷卻器設置在泵的內泄油口，而泵的內泄相當小，對系統根本起不到冷卻作用，不但不能使油溫下降，反而使泵內泄回油不暢，造成泵體發熱，影響壽命。