卷取機側導板液壓系統故障分析及改進

(1)故障初步判斷

    根據上述現象，初步判斷為伺服缸無桿腔側的液控單向閥3關閉不嚴，是造成這起故障的原因。但解體檢查伺服缸無桿腔側的液控單向閥3，并沒有發現該閥異常，安裝該閥后，上述故障依然存在。

    進一步判斷認為：在電磁換向閥1處于失電狀態時，若某種原因引起電磁換向閥1的T口壓力較大，造成液控單向閥3的控制壓力大于該閥允許的最低控制壓力，引起液控單向閥3打開，且該控制壓力不足以打開伺服閥前液控單向閥8。

(2)故障的進一步分析

    該側導板液壓泵站由三臺A4VS0250DR型恒壓變量泵，其中兩臺工作、一臺備用，可提供系統14MPa的壓力和0～500L/min的流量。

    電磁換向閥1的型號為DG4V-2-2AL-M-U-H6-10，該閥的最大的流量為30L/niin(25MPa)；電液換向閥10的型號為DG5 V-5-6CL-2-J-H-M-U-5-20，該閥的最大的流量為160L/min( 31. 5MPa)；單向閥14、15開啟壓力均為0.035MPa；閥塊內泄油管直徑為10mm、深327mm，L管內徑為8mm、長5m左右；液控單向閥3、5、8的型號為DT8PI-10-05-11-ENB。

    按VICKERS公司提供的產品樣本，打開液控單向閥的最低控制壓力為：

p_控制壓力=(p_out-p_in)/A+p_in+C    (4-12)

式中  p_out——自由流動的出口壓力；

      p_in——自由流動的進口壓力；

       A——控制活塞對單向閥的面積比，該閥的控制活塞對單向閥的面積比為2.6；

       C——隨型號/開啟壓力而變化，該閥為0.4MPa。

    因液控單向閥8前的壓力為該系統壓力14MPa，按上述公式可以算出打開液控單向閥8的最低控制壓力為6.2MPa；而側導板液壓缸在伸出時負載較小，無桿腔的壓力為2MPa左右，按上述公式可以算出打開液控單向閥3的最低控制壓力為1.2MPa。

為了檢查電磁換向閥1的T口有無高壓，拆除L管中單向閥15前的管接頭，在電液換向閥10的DT3得電伺服缸伸出時，L口處液壓油持續高速噴出來，且伺服缸到位后，噴出的液壓油壓力增大，而在電液換向閥10的DT2得電伺服缸縮回時，L口處液壓油持續不斷地噴出來，且伺服缸到位后，液壓油不再噴出來。至此可以認為故障是閥塊內部孔系相交造成的。重新校核閥塊孔系，發現伺服缸無桿腔側的溢流閥4前孔道A處與電磁換向閥1的回油孔道B處因設計原因造成如圖M虛線所示的相交孔道。

    伸出到位后，伺服缸無桿腔的壓力因沖洗閥16泄漏維持在3MPa左右；在電液換向閥10的DT2得電時，伺服缸縮回，無桿腔的一部分液壓油經單向節流閥11回油箱，另一部分液壓油經液控單向閥3及沖洗閥16回油箱，因伺服缸無桿腔沒有回油，伺服缸縮到位后沒有油流聲。

(3)液壓系統故障處理與改進

在確認閥塊孔道相交后，需切斷電磁換向閥1的T口與AB之間的連接，如圖N所示，在單向閥2與閥塊之間增加一個過渡閥塊，單獨將電磁換向閥1的T口引出來，連接到L口，同時堵住閥塊上的L口。將過渡閥塊安裝好且重新配管后，故障現象消失。