螺桿泵的使用要點(diǎn)
①應(yīng)用場(chǎng)合在液壓工程領(lǐng)域，螺桿泵主要用于精密機(jī)床的進(jìn)給液壓系統(tǒng)中，以確保相關(guān)部件的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。基于同樣的目的，載客用的液壓電梯多選擇它們作為液壓油源。利用螺桿泵流量大、自吸性能好的特點(diǎn)，一些大型液壓泵站采用這種泵作為補(bǔ)油和預(yù)壓泵使用。在裝有低壓大排量液壓馬達(dá)的船舶甲板機(jī)械中，也常以螺桿泵供油。
②參數(shù)計(jì)算與選型 由于螺桿泵實(shí)質(zhì)上屬于齒輪泵，故其參數(shù)選擇與選型要點(diǎn)及注意事項(xiàng)與齒輪泵基本相同。
③注意事項(xiàng)
a．工作介質(zhì)的選擇 盡管螺桿泵對(duì)工作介質(zhì)的要求不像其他液壓泵那樣苛刻，但由于不同類(lèi)型螺桿泵主要工作部件的材質(zhì)有所不同，故工作介質(zhì)還是應(yīng)嚴(yán)格按照泵的產(chǎn)品樣本或使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定選用，以延長(zhǎng)泵的使用壽命。
b．安裝
ⅰ．泵的安裝位置應(yīng)寬敞，以便于檢修。
ⅱ．將機(jī)組安放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，矯正后緊固地腳螺栓。
ⅲ．泵的吸、壓油管通徑不得小于泵進(jìn)、出口的口徑，吸油管路力求簡(jiǎn)短，以減小不必要的阻力損失；泵的安裝高度應(yīng)保證泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不超過(guò)允許的吸上真空度。
ⅳ．管路應(yīng)有管架和管夾，不允許泵承受管路的負(fù)荷。
ⅴ．在泵安裝之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定徹底清洗管道（焊接管道必須酸洗后再?zèng)_洗），去掉污物、氧化皮及焊渣等，以免進(jìn)入泵后咬死。
ⅵ．吸油管路應(yīng)裝設(shè)過(guò)濾精度為40～80μm過(guò)濾器，有效過(guò)流面積應(yīng)太于泵吸入口徑的20～30倍。
ⅶ．泵的進(jìn)、出口處要連接真空表和壓力表，以便觀測(cè)泵的壓力及工作狀態(tài)。
ⅷ．對(duì)于兩臺(tái)泵并聯(lián)在同一管路的情況，應(yīng)在泵出口處安裝逆止閥，以保證泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
ⅸ．安裝時(shí)，要擰緊進(jìn)、出油口的管接頭或法蘭連接螺釘，密封要可靠，以免引起吸空或漏油，影響泵的性能。
ⅹ．在管路連接進(jìn)行完畢并確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向后，即可連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器外圓同軸度誤差和端面間隙誤差應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
Xi．機(jī)組運(yùn)行3～4h后再進(jìn)行檢查，若無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為螺桿泵安裝合格。
c．運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)與保管
ⅰ．啟動(dòng)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)全部管路的法蘭、接頭的密封性進(jìn)行檢查，要求嚴(yán)密不漏；轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，應(yīng)無(wú)別勁或卡阻現(xiàn)象；對(duì)于有注油要求的螺桿泵，首次啟動(dòng)應(yīng)擰下安全閥加油螺塞或拆下蓋板，向泵內(nèi)注人工作介質(zhì)并用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，以保證各摩擦副有足夠的潤(rùn)滑；啟動(dòng)前打開(kāi)吸、壓油管路中所有的閥，使泵空載啟動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)檢查泵轉(zhuǎn)向的正確性；至此可以正式啟動(dòng)泵。
ⅱ．維護(hù)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，若泵和原動(dòng)機(jī)有異常噪聲，則應(yīng)立即停泵，檢查原因并排除故障；泵的出口壓力不得超過(guò)銘牌所規(guī)定的壓力；若管路系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)立即停車(chē)檢查并排除故障；泵的軸封若有顯著釙漏，則應(yīng)停車(chē)排除故障或更換密封件；應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)泵進(jìn)行定期維修，一般小修周期為三個(gè)月，大修周期為12個(gè)月。
ⅲ．保管泵如長(zhǎng)期不用，最好將它和原動(dòng)機(jī)分離保管，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，以免使泵銹蝕；再度使用時(shí)，若因保管不當(dāng)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，應(yīng)拆解重新清洗，裝配中應(yīng)涂油以防銹蝕。