配流盤是為泵提供吸、排油通道且分個高、低壓油腔的零件，在低壓泵中一般采用銅和金或粉末冶金來制造配流盤，它是一個薄盤型零件，僅有幾個油窗口，復(fù)雜的油道布置在泵體內(nèi)。但必須兩面精加工，隨著中、高壓油泵的不斷發(fā)展，采用浮動壓力側(cè)板配流盤越來越多，它不僅具備了吸、排油窗口，而且一并設(shè)計了復(fù)雜的油道。一般采用球墨鑄鐵制造；這種配流盤僅需單面精加工。

① 配流盤端面和卸荷槽的加工設(shè)備及工藝裝備

配流盤一般由銅合金或球墨鑄鐵制成，不需要熱處理，所以粗加工至精加工，零件變形很小，配流盤端面的加工分為至精加工——車和精加工——磨以及最后的研磨工序，采用浮動壓力側(cè)板的油泵是其背面的高壓油迫使配流盤產(chǎn)生撓曲變形來調(diào)整與轉(zhuǎn)子端面間的密封間隙。故浮動壓力側(cè)板心部只許凹不許凸。否則高壓時與轉(zhuǎn)子研死的機會很多，平磨是磨不出凹面的。經(jīng)過平磨粗加工后再在研磨機上原理相同，電機帶動下研磨盤和芯軸做旋轉(zhuǎn)運動，與心軸有一定偏心量的小軸帶動分隔板的孔內(nèi)，當下研磨盤開始轉(zhuǎn)動時，分隔板帶動工件既沿芯軸旋轉(zhuǎn)，又能實現(xiàn)工件的自轉(zhuǎn)，從而完成端面的研磨。雙面研磨盤靠上研磨盤壓緊，單面研磨則靠重物壓緊工件。

② 工藝特點

配流盤端面與轉(zhuǎn)子端面和葉片側(cè)面，既要滿足密封性要求，又要能夠靈活的相對滑動，各油窗口V型卸荷槽深度一致，對稱精度一致，所以滿足配流盤端面平面度以及各V型卸荷槽 的尺寸和形狀精度等技術(shù)要求稱為配流盤制造主要的工藝特點。

③ 加工中的一些技術(shù)問題

配流盤是緊貼于定子兩端面，與轉(zhuǎn)子兩端面形成固定密封間隙的零件，它的主要工作面即大端面，不僅有很高的平面度要求，而且要求表面必須耐磨，所以在最終加工前大端面必須進行軟氮化處理。