g．轉(zhuǎn)子及葉片端面的泄漏問題  雙作用葉片泵高壓化除了考慮定子、轉(zhuǎn)子及葉片等各構(gòu)件的強(qiáng)度，葉片對定子內(nèi)表面作用的壓緊推力而使葉片和定子內(nèi)表面間的磨損問題外，實(shí)現(xiàn)高壓化必須解決的另一問題是轉(zhuǎn)子及葉片端面的泄漏問題，以保持較高容積效率。解決這一問題的措施是采用浮動式配流盤，如圖Ｍ所示，浮動式配流盤2的“背面”接通高壓油，其壓力稍大于與轉(zhuǎn)子接觸的“前面”的油壓推力（一般約大15%～30%)，工作時配流盤會自動貼緊定子端面，并產(chǎn)生適量的彈性變形，使轉(zhuǎn)子與配流盤間保持較小的間隙，從而減小轉(zhuǎn)子、葉片端面與配流盤之間的泄漏，使葉片泵在高壓下也能保持較高的容積效率。Yba型葉片泵即為此種結(jié)構(gòu)。

    h．雙作用葉片泵的串聯(lián)和并聯(lián)將兩個單級雙作用葉片泵串聯(lián)，兩泵之間裝設(shè)定比減壓閥，即構(gòu)成雙級泵，兩泵的進(jìn)出口壓差相等，其額定壓力為單泵額定壓力的兩倍。由于目前單級泵的工作壓力已很高，達(dá)到21～32MPa，故雙級泵已逐漸被淘汰。

    將兩個或多個單級雙作用葉片泵并聯(lián)，即構(gòu)成雙聯(lián)泵或多聯(lián)泵，此時泵的流量可以根據(jù)負(fù)載需求實(shí)現(xiàn)不同組合，功率利用更加合理。

(3)凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵如圖Ｎ所示，這種泵的定子與轉(zhuǎn)子間的關(guān)系與前述單作用泵和雙作用泵相反，泵的葉片滑道不是在定子（殼體3）的內(nèi)表面（由四段圓弧和四段過渡曲線組成），而是在轉(zhuǎn)子（凸輪）2的外表面。轉(zhuǎn)子2由傳動軸4帶動旋轉(zhuǎn)，葉片1安裝在殼體3的槽中，被油壓和彈簧5壓向凸輪，可靠地與凸輪表面接觸，將兩側(cè)的吸油區(qū)a和壓油區(qū)b隔開。凸輪的長徑（半徑R）與殼體配合形成密封間隙，同時兼有輔助支承作用。

    傳動軸帶動凸輪每轉(zhuǎn)一周，吸、壓油各兩次，所以是雙作用泵。此外，凸輪轉(zhuǎn)子葉片泵的轉(zhuǎn)子、定子所受的徑向力和軸向力均是平衡的，軸承負(fù)荷小，加之凸輪尺寸小，葉片與滑道間的線速度較低，故能在較高壓力和轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)并有較長壽命，適用于中高壓。但不能無級變量，即只能制成定量泵。