齒輪泵的性能參數
擺線齒輪泵如要高壓化，則需采用端面間隙補償結構，其工作壓力可達16MPa。
2.1.4性能參數
齒輪泵的主要性能有壓力、排量、轉速、效率和壽命等。
(1)壓力 采取了良好軸向間隙和徑向間隙補償措施的中小排量齒輪泵的最高壓力目前均超過了25MPa，新近上市的內嚙合齒輪泵甚至達到40MPa。大排量齒輪泵的額定壓力多數也達到16～20MPa。
(2)排量的估算及范圍液壓齒輪泵的排量是泵的主要規格參數，它主要取決于齒輪的齒數z、模數優、齒寬B等幾何參數，各種結構的齒輪泵排量近似計算公式見下表。液壓齒輪泵產品的排量范圍非常寬，從0.05～800mL/r，但常用排量為2.5～250mL/r。
各種結構的齒輪泵排量近似計算公式
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泵的類型 |
排量（ml/r）近似計算式 |
說明 |
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漸開線標準齒形（壓力角a=20°，齒頂高系數f=1）的外齒輪泵 |
V=2πKzm2B×10-3(此式在假設齒間工作容積和輪齒有效體積相等條件下導出) |
z-齒數，z=z1=z3；m-模數，mm；B-齒寬，mm；K-考慮到輪齒實際集合形狀差異的修正系數。z=620時，取K=1.1390.004z |
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漸開線標準齒形（壓力角a=20°，齒頂高系數f=1）的內齒輪泵 |
V=πBm2(4z1-z1/z2-0.75) ×10-3 |
z1、z2-主動齒輪及齒圈的齒數；B-齒寬，mm；m-模數，mm |
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一齒差擺線針輪齒環泵 |
V=2πeBDe(z2-0.125) ×10-3 |
e-嚙合副的偏心距，mm；B-齒寬，mm；De-針齒齒頂圓直徑，mm；z2-外轉子齒數 |
(3)轉速微型齒輪泵的轉速較高，可達20000r/min，工程上常用的齒輪泵額定轉速為2000～2500r/min。齒輪泵的使用轉速下限通常為300～500r/min。由式(1-10)可知，泵的轉速過低時，由于輸出流量過小，泄漏流量所占比例增大，使液壓泵的容積效率下降到極低，難以形成良好的潤滑條件與冷卻條件而迅速發熱損壞。所以各生產廠一般都對其齒輪泵產品規定了最低轉速。
(4)效率各種結構形式的齒輪泵的典型效率特性曲線如圖U所示。可以看出，帶有間隙補償措施的齒輪泵的性能明顯優于固定間隙型，而內嚙合齒輪泵的性能又優于外嚙合齒輪泵。
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(5)壽命低壓齒輪泵的壽命為3000～5000h，高壓外齒輪泵在額定壓力下的壽命一般只有幾百小時，高壓內齒輪泵可達2000～3000h。
(6)主要結構參數齒輪泵的主要結構參數有齒輪的齒寬B、齒輪模數m和齒數2。
齒寬B較大時，齒輪泵的總效率較高，但泵的壓力較高時，齒輪軸及軸承上的載荷過大。齒輪的模數m直接影響泵的壓力、排量、脈動和噪聲及齒寬B等結構參數。增大模數、減少齒數有利于減小泵的體積，但齒數太少將加大泵的流量和壓力脈動。
齒輪的齒數一般為z=6～30，低壓齒輪泵一般要求流量脈動小，故多為z=13～20；高壓齒輪泵要求有較大齒根強度，故模數大，齒數少，一般為z=6～14，為了避免根切而削弱齒根強度，需對齒形進行變位修正。
齒輪的齒寬B與模數m之間的關系為B=Km，K為齒寬系數，低壓齒輪泵K的取值范圍為6～10，高壓齒輪泵K的取值范圍為3～6。工作壓力越高，K應取得越小。
齒輪的模數m主要取決于泵的流量，流量q=4～125L/min的中低壓齒輪泵的模數范圍為m=1.5～5mm，流量越大，模數越大。