毛刺對液壓系統及元件的危害

毛刺的存在，影響到以下方面：

a．     使零件的加工和測量基準不準確。

b．     影響零件的配合精度和裝配精度，如裝不進，接觸不良，產生導向誤差等，特別是自動裝配工序中的組裝性。

c．     在加工或使用過程中，毛刺會對操作者或使用者造成傷害事故（刺傷或刮傷）

d．     影響配合界面的密封性，造成內泄。

e．     影響摩擦磨損和表面潤滑特性。

f．     對于熱處理零件，毛刺易造成應力集中而使零件開裂。

g．     影響液壓元件的動作敏感特性。

h．     影響零件的表面疲勞強度和耐腐蝕性能。

i．     毛刺的脫落，會引起零件間的磨損和運動精度的下降。

j．     可能引起絕緣障礙，造成電器控制系統短路。

k．     影響外表美觀。

泵、閥類零件在加工中產生的主要毛刺

a．CBT-E500 型高壓齒輪泵的中間體為鑄鋁ZL材料，塑性、可加工性能良好，在切削加工中易生成各種毛刺。

b．CBT-E500泵軸套毛刺。軸套為鋁合金，強度較鑄鋁稍高，但塑性任然良好，易于加工，造成其最終毛刺的主要加工工序為端銑平面、立銑刀銑密封槽，三面刃銑刀高壓槽和旋風銑外圓。最難去除的毛刺是三面刃銑刀銑高壓槽時產生的槽端毛刺。它若去除不凈，則在齒輪泵工作時易于脫落，造成齒輪泵磨損和損壞，立銑刀高壓密封槽時易在槽邊形成較大毛刺。

C．CBT-500F齒輪軸毛刺。齒輪軸材料為20CrMnTi，強度高，韌性好，精滾齒。剃齒、珩磨齒等工序完成。在滾齒和剃齒過程中易形成沿軸向生長的大而厚的翻卷毛刺，難以去除。

d．DF80-102多路閥殼體毛刺，該閥體材料為鑄鐵，硬而塑性差，生成的最終毛刺最主要有25主閥孔孔口和與內槽交界處沿軸向的毛刺。