大型汽輪機組DEH系統電液伺服閥的維護

1．DEH系統中伺服閻的主要故障現象及原因

300 MW以上機組廣泛采用數字電液調節系統(DEH)，提高了汽輪機運行的可靠性和經濟性。電液伺服閥是DEH系統的關鍵部件，其工作可靠性將直接影響到機組的安全穩定運行。通過對DEH系統的研究以及多年檢測電液伺服閥的經驗，發現DEH系統中的許多故障如氣門擺動、拒開、拒關等均與電液伺服閥的工作狀況有關。例如某電廠300MW機組一段時間里常發生氣門擺動，引起機組負荷擺動，經檢查是由于伺服閥高頻振蕩引起；再如某電廠300 MW機組起動過程中，由于伺服閥的卡澀，使汽輪機轉速從l500r/min突然沖至3000r/min，非常危險。從統計分析看，引起伺服閥故障的原因較多，除與油質及其使用環境有關外，還與伺服閥自身結構形式、性能參數的穩定性有關。

DEH系統中電液伺服閥的常見故障見表4-2。

2．采取的技術措施

(1)加強油質管理。DEH系統普遍采用磷酸酯抗燃油，由于這類油是一種人工合成的物質，在使用過程中極易劣化，主要表現為污染顆粒度的增加和酸值升高。DEH系統用抗燃油一般要求達到MOOG2級，酸值應小于0.2mg KOH/g。抗燃油污染顆粒度增加，極易造成伺服閥卡澀；同時使閥心磨損，泄漏增加。通過對抗燃油的油質分析和處理，發現抗燃油酸值升高，對伺服閥部件產生腐蝕作用，特別是對伺服閥閥心及閥套銳邊的腐蝕，是使伺服閥泄漏增加的主要原因。因此，必須定期化驗油質，同時加強油液進貨渠道管理，補油時要使用專用的濾油設備，在系統中安裝在線運行的再生裝置。

(2)加強對伺服閥的管理。伺服閥的規格型號較多，要根據機組DEH系統要求，

選用合適的伺服閥，盡量選用原機組中同規格型號的伺服閥。伺服閥在工作一定時間后，要定期利用專用試驗設備進行檢測，普通的沖洗臺盡管也可以沖洗堵塞的伺服閥，但不能對伺服閥的性能進行定量分析，不能判斷伺服閥的性能指標是否能滿足運行要求，也不能解決伺服閥的其他故障。通過專用試驗設備對伺服閥性能參數的調整及清洗，使伺服閥始終處于最佳工作狀態，防止伺服閥突發事故，還可以延長伺服閥的使用壽命。

(3)改善伺服閥的工作環境。有些電廠伺服閥工作處的環境溫度高達60℃以上，

伺服閥長期在高溫下工作，對力矩馬達的工作特性有較大影響，直接影響伺服閥的特性。

(4)嚴禁使用與抗燃油不相符的材質。有些電廠伺服閥使用丁腈橡膠密封件，不但引起伺服閥泄漏，同時使抗燃液變質。如某電廠DEH系統中蓄能器使用丁腈橡膠囊，同樣造成抗燃油變質。

3．總結

電液伺服閥作為DEH系統的關鍵部件，其性能的優劣及穩定性直接影響機組安全

運行。加強對伺服閥的管理，對新購伺服閥進行檢測與參數調整，對運行中的伺服閥定期檢測并采用再生裝置防止抗燃油老化變質，都對DEH系統乃至整個機組的安全運行非常重要。