煤礦設(shè)備液壓支架故障_預(yù)防立柱損壞的措施
(1)預(yù)防立柱損壞的措施
設(shè)備在使用中正常的損壞是不可避免的，立柱也不例外，如下表中提到的銹蝕問題、接觸面磨損問題、脫鍍問題等。這些損壞形式雖然所占比例較大，但不至于使立柱報(bào)廢，目前的檢修手段完全可以恢復(fù)其性能，但脹缸彎曲等幾種損壞形式，是應(yīng)該避免出現(xiàn)的，對此采取預(yù)防措施如下。
①廠家設(shè)計(jì)的問題（如脹缸、穩(wěn)定性能差等），建議生產(chǎn)廠家加大設(shè)計(jì)的安全系數(shù)，使選用的安全系數(shù)符合設(shè)計(jì)手冊的要求（缸體強(qiáng)度計(jì)算n≥5，活塞桿穩(wěn)定性計(jì)算n≥6）。
②為防止立柱橫向力的產(chǎn)生，使用單位和檢修單位要盡量防止支架傾斜。使用單位應(yīng)定期清理立柱柱窩異物，合理調(diào)整支架與支架間的距離，定期檢測立柱安全閥的動作壓力。檢修單位要嚴(yán)格執(zhí)行四連桿銷軸的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，使大修好的液壓支架符合原煤炭部制定的《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于支架偏斜的規(guī)定（規(guī)定為：支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過28：1）。
立柱的損壞形式
|
損壞形式 |
所占比例 |
|
損壞形式 |
所占比例 |
|
外缸、中缸局部脹缸，上、下腔串液 |
3% |
|
導(dǎo)向套與缸體連接處的密封面損壞 |
1.5% |
|
中缸、活柱彎曲 |
4% |
|
外缸、中缸內(nèi)壁銹蝕、磨損 |
5% |
|
外缸、中缸內(nèi)壁軸向劃傷 |
3% |
|
電鍍面碰傷、劃傷、鍍層脫落 |
20% |
|
導(dǎo)向套與缸體連接螺紋損壞 |
1.5% |
|
|
|
(2)損壞立柱的復(fù)用
在支架大修過程中，立柱的大修費(fèi)用在正常情況下占整架液壓支架大修費(fèi)用的20%，特殊情況下，遇到批量報(bào)廢，大修費(fèi)用就相當(dāng)驚人。為了減少浪費(fèi)，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，有必要對液壓缸進(jìn)行修復(fù)。基本處理方法如下。
①對正常損壞的立柱，按一般電鍍工藝修復(fù)。
②對彎曲變形了的活柱、中缸，在專用工作臺上用壓力機(jī)整形，達(dá)到檢修標(biāo)準(zhǔn)對直線度的要求后進(jìn)行復(fù)用。
③對脹缸中缸，進(jìn)行退火處理后強(qiáng)行壓縮，改制成單伸縮帶機(jī)械加長段型立柱。
④對內(nèi)壁輕微磨損、缸口變大了的外缸、中缸，采用特殊密封。
⑤對缸口內(nèi)壁劃傷、嚴(yán)重銹蝕的情況，由于受當(dāng)前電鍍工藝的影響，修復(fù)的成效不大，還需探討進(jìn)一步的措施。