液壓操動機構故障_超壓故障點防范處理

(1)故障點查找與處理

    為了查找故障點，首先對因超壓而損壞的機械部件進行恢復，使液壓系統的機械部分具備正常建壓條件；再通過液壓泵建壓或人為施加壓力控制信號，觀察幾個可疑的故障點動作情況。

    試驗中又發生幾次超壓事故時的同類現象：發出“漏氮超壓”報警信號后液壓泵仍不停轉，只有通過拉開液壓泵電動機的電源開關才能停泵。

    經仔細觀察，確認超壓時微動開關4SM和繼電器KA3均能可靠動作。用萬用表測量，其觸點動作準確，但接觸器不釋放。于是確認事故的真正原因是直流接觸器失電后不釋放。

    對于事故直接原因的直流接觸器KM，經檢查是機械運動部分不靈活致使接觸器失電后不釋放或延遲釋放。為安全起見，對其進行了更換。對其他已經損壞的組件和零件，也進行了更換。

(2)防范措施

    為了防止類似事故發生，采取了以下一些措施。

    ①定期檢查直流接觸器的工作情況，及時發現和處理其故障。

    ②另增設一只直流接觸器KM′，與KM并聯，將兩接觸器的主觸點在液壓泵電動機主電源回路中串聯，增加斷開液壓泵電動機主回路的可靠性，如圖S所示。

    正常狀態，當控制回路發出啟動或停止命令時，KM和KM′同時得電或失電，其主觸點也同時閉合或打開，使液壓泵正常啟動運轉或停止。

    在液壓泵運轉過程中，當控制回路發出停止命令時，如果兩接觸器中的一只不釋放（兩只同時不釋放的可能性很小），另一觸點正常打開，使液壓泵可靠停止。此時故障接觸器的輔助觸點啟動時間繼電器KT發出報警信號。加KT是為防止兩個接觸器因動作時差而誤發報警信號。

    ③控制回路上的“漏氮超壓保護”復位開關S3正常情況下打到“通”位，“漏氮超壓保護”才能投入，值班人員必須嚴格注意這一點。

    ④微動開關是壓力控制的主要元件，為保證動作可靠，應選用質量較好的產品。